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1、精密模鍛是提高鍛件精度和表面質(zhì)量的一種先進工藝。精密鑄造廠家介紹其能夠鍛造形狀復(fù)雜、尺寸精度高的零件，如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點：需要準確計算原始坯料的尺寸，嚴格按坯料質(zhì)量下料，否則會增大鍛件尺寸公差，降低精度。需要精細清理坯料表面，除凈坯料表面的氧化皮、脫碳層及其它缺陷等。
2、為了提高鍛件的尺寸精度和降低表面粗糙度，應(yīng)采用無氧化和少氧化加熱，盡量減少坯料表面形成的氧化皮。為了減少氧化，提高鍛件的質(zhì)量，精鍛的加熱溫度較低，對于碳素鋼，鍛造溫度在900~950℃之間，稱為溫模鍛。
3、精密模鍛的鍛件精度在很大程度上取決于鍛模的加工精度。因此精鍛模膛的精度必須很高。一般要比鍛件精度高兩級。精鍛模一定要有導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，保證合模準確。為排除模膛中的氣體，減少金屬流動阻力，使金屬更好地充滿模膛，在凹模上應(yīng)開有排氣小孔。
4、模鍛時要很好地進行潤滑和冷卻鍛模。精密模鍛一般都在剛度大、精度高的模鍛設(shè)備上進行,如曲柄壓力機、摩擦壓力機或高速錘等。
