精密鑄造中殼裂應(yīng)如何解決呢？

型殼裂實(shí)際上在熔模精密鑄造中，是再正常不過的一個(gè)事情，不管是在脫蠟時(shí)裂還是在焙燒、澆注時(shí)裂。河北鑄造廠家介紹型殼裂了，只能說明一個(gè)問題，那就是型殼的強(qiáng)度不足，可能是常溫強(qiáng)度也可能是高溫強(qiáng)度。所以對于型殼裂紋來說，解決問題的辦法就是查找型殼強(qiáng)度差在什么地方。

熔模鑄造屬于沒有分型面的模型，就是在光滑的表面上出現(xiàn)了毛刺，而金屬液是實(shí)誠的，模具是什么樣子，復(fù)制出來就是什么樣子。基于這樣的道理，毛刺實(shí)際上是由于殼裂造成的。造成的原因有：型殼的強(qiáng)度不足以抵抗脫蠟時(shí)蠟膨脹的應(yīng)力，或者高溫狀況下金屬的靜壓力，以及抗熱震能力。

一般來說，應(yīng)該從干燥以及出蠟是否順暢，以及脫蠟釜參數(shù)設(shè)定幾個(gè)方面進(jìn)行排除。需要指出的是，工廠有時(shí)為了降低成本，無限制地提高組樹率，這對制殼工序以及產(chǎn)品質(zhì)量是個(gè)非常大的考驗(yàn)。實(shí)際上看不出來排蠟以及干燥存在什么問題，組樹率偏高造成制殼工序難以把型殼做到合格是一個(gè)大因素。

當(dāng)然型殼厚度也是一個(gè)重要考量，它也是強(qiáng)度的一個(gè)組成部分。如果型殼在脫蠟后沒有裂紋，那么就要檢查焙燒后的情況。一般來講，如果脫蠟后的型殼沒有裂紋，焙燒后的型殼一般也不會裂。所以在焙燒后澆注前，如果型殼脫蠟后裂了，焙燒后只會擴(kuò)大，不會消失。

當(dāng)然如果這兩道工序都沒有，后來才有了裂紋，那么就是型殼的耐火材料有問題了。脫蠟區(qū)若有了問題，從干燥、型殼厚度、脫蠟順暢度以及脫蠟釜的參數(shù)設(shè)置上找原因。如果是澆注出了問題，從面層厚度以及數(shù)量上想辦法。