精密鑄造澆注面的確定方法與澆注技巧

澆注時鑄件在鑄型中所處的位置，影響精密鑄件質(zhì)量、尺寸精度、造型工藝難度。精密鑄造廠家介紹澆注位置的選擇原則如下：

1、精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側(cè)面：澆注時，金屬液中的氣體、熔渣及鑄型中的砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性下，組織較致密。

2、機床床身的澆注位置，應將導軌面朝下，以保證該重要工作面的質(zhì)量。其圓周面的質(zhì)量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側(cè)面，保證質(zhì)量均勻一致。精密鑄件的厚大部分應放在頂部或在分型面的側(cè)面，主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。

3、精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注：由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。

4、精密鑄件的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜：為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側(cè)壁或傾斜位置。鑄造過程中，鑄件在模具中的位置會影響不銹鋼精密鑄造的質(zhì)量，尺寸精度以及成型工藝的難度。

5、鑄造位置的選擇原則：精密鑄件的重要加工表面，或主加工表面朝下或側(cè)面。澆注時，熔融金屬中的氣體，鑄模中的爐渣和沙子會漂浮。可能在鑄件的上部引起諸如孔，夾渣和氣泡的缺陷，并且在鑄件的下部存在缺陷的可能性下，組織致密。

6、不銹鋼精密鑄造的大平面傾倒或傾斜：由于熔融金屬在模具上部強烈的熱輻射，頂部的砂形膨脹拱，從而在大平面上引起砂子、砂眼等缺陷。大的平面朝下或傾斜鑄造方法可以防止大規(guī)模生產(chǎn)鑄造缺陷。

7、精密鑄件的薄壁朝下，側(cè)向或傾斜：為了防止鑄件薄壁部分的冷隔壁倒入或不倒出，應將面積較大的薄壁壁放置在下部鑄件的一部分或放置在鑄件的下部。側(cè)壁或傾斜位置。精密鑄件的大部分厚度應放在分型面的頂部或側(cè)面。主要目的是為了便于將立管送入厚壁部分。