精密鑄造件的回火工藝會(huì)影響產(chǎn)品的性能

精密鑄造件是碳鋼硅溶膠精密鑄造的產(chǎn)物，精密鑄造的一個(gè)關(guān)鍵工藝就是回火?；鼗鹬饕袃蓚€(gè)目的：一是消除淬火過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力，二是促進(jìn)淬火后馬氏體和殘余奧氏體亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)的分解和轉(zhuǎn)變?；鼗饻囟鹊陀诠参鲛D(zhuǎn)變溫度，通常約為650℃，保持時(shí)間不少于2小時(shí)。

隨著回火溫度的升高，馬氏體將碳從過(guò)飽和狀態(tài)析出，形成分散的細(xì)碳化物。馬氏體最終會(huì)形成塊狀鐵氧體。因此精密鑄鋼件的鋼的硬度，會(huì)隨著回火溫度的升高而逐漸下降。根據(jù)鑄造性能的不同要求，回火溫度又分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

低溫回火的溫度100 ℃ ~ 250℃，用火馬氏體的組織，和過(guò)飽和析出碳馬氏體的一部分，硬質(zhì)合金馬氏體形成。這種鋼的含碳量非常小，馬氏體中的過(guò)飽和碳也很小。因此回火馬氏體本身具有良好的韌性，碳化物的析出和穩(wěn)定進(jìn)一步提高了鋼的強(qiáng)度和硬度。

中間溫度回火溫度300 ℃ ~ 500℃回火，回火組織回火屈氏體，具有良好的強(qiáng)度和韌性。該回火工藝廣泛應(yīng)用于低合金鋼中。高溫回火溫度550 ℃ ~ 650℃回火，回火組織分散，細(xì)粒度的索氏體。淬火+高溫回火工藝稱(chēng)為回火淬煉。適用于低合金鋼，多元素強(qiáng)碳化物成型，具有較高的強(qiáng)度和韌性。

精密鑄造產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故精密鑄造是一種近凈形成形的先進(jìn)工藝，也叫熔模鑄造。一般選用適宜的熔模材料制造熔模。在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥，再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔，焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料，澆注所需要的金屬材料，凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得高精度的精密鑄造件。