精密鑄造件表面出現(xiàn)缺陷的原因有哪些

精密鑄造件的加工尺寸精度高，一般不需要再加工，即可投入使用，尤其是加工形狀比較復雜的零部件。精密鑄件有的在鑄造完成后，在鑄件拋丸、噴砂后，鑄件表面會有灰黑色的斑點、麻點，甚至于出現(xiàn)凹坑等缺陷，嚴重時造成鑄件廢品，其實這屬于表面質(zhì)量不合格的情況。麻點是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。

產(chǎn)生這些聚集物的原因有：鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物。在不完全脫氧時，如果蓋箱密封冷卻，因冷卻時間較長，存在于鋼液中大量的氧有充分的反應時間，大量麻點的形成是不可避免的。而在完全脫氧時，蓋箱冷卻則保證了沒有外來的氧被吸附進鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防止了麻點的生成。

完全脫氧的條件：選用干燥、潔凈的爐料，熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min，再加鋁終脫氧后保溫澆注。澆注后立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。鑄造加工中有一種缺陷叫夾砂或者稱之為砂、剝離、夾層等。

鑄鋼件中出現(xiàn)夾雜砂的情況是這樣的，缺陷高于鑄件，形狀為不規(guī)則的金屬結(jié)節(jié)或薄片，表面粗糙，中間有一層沙子或油漆。清潔后，鑄鋼件表面會出現(xiàn)部分凹陷，嚴重夾雜砂時可能會滲入鑄件的壁厚。在生產(chǎn)中，在鑄鋼件的澆注過程中，由于高溫鋼水的作用，與鋼水接觸的鑄模的表層急劇上升。

由于型砂的導熱性差，因此在高溫型砂與低溫型砂的內(nèi)層之間存在溫度差和熱應力。同時鑄鋼件表面的型砂也由于熱而膨脹。在576℃下石英晶格的膨脹，還將加劇表面型砂的膨脹以及內(nèi)型砂和外型砂的熱應力。當鑄鋼件的熱應力超過型砂的結(jié)合強度時，表面型砂和內(nèi)型砂之間將發(fā)生分離，外層突出，甚至出現(xiàn)翹曲裂紋，從而使鋼水進入并形成夾砂缺陷。