精密鑄造件是現(xiàn)在比較精細的鑄造工藝,一些精度要求高,形狀復雜的鑄造件,因其它鑄造加工工藝不能夠達到加工要求,都會選擇精密鑄造加工。有的鑄造加工的鑄鋼件表面會比較粗糙,這樣會給后續(xù)的工序增加打磨處理的工作量,影響生產(chǎn)進度。今天給大家總結(jié)一下出現(xiàn)的原因,希望大家在生產(chǎn)中能夠盡量避免同樣的問題出現(xiàn)。
1、型砂和芯砂的粒度太粗,砂型和砂芯密實度低或不均勻,模具和型芯涂層質(zhì)量差,涂層厚度不均勻,涂層脫落。澆注溫度和高度過高,金屬動水壓力高。上盒或澆口杯高度過高,金屬靜水壓力高。型砂和芯砂含有過多的粘土、粘結(jié)劑或易熔添加劑,導致鑄鋼件耐火性低、導熱性差。
2、型砂和芯砂中含有過多的再生砂,再生砂中含有過多的細沙顆粒、粉塵、死粘土和鐵包砂,因此型砂的燒結(jié)溫度低。開箱落砂為時已晚,形成固體熱粘砂,特別是厚大鑄鋼件和高熔點合金鑄件。液態(tài)金屬流動性好,表面張力低,比如銅合金中磷、鉛含量過高,鑄鋼中磷、硅、錳含量過高。
3、熔融金屬中的氧化物和低熔點化合物,與型砂反應生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物,降低了鑄鋼件的表面張力,提高了其流動性,使低熔點化合物和熔融金屬,通過毛細作用機理滲入砂隙,在浸滲過程中,砂不斷被侵蝕,使砂隙擴大,導致機械或化學粘砂。
精密鑄造件是采用硅溶膠精密制造工藝生產(chǎn)的鑄造件,它的精度高,表面光潔度好,適合配合精度高的機械配合使用。精密鑄件在加工中也會出現(xiàn)變形的問題。常見的變形問題其實是鑄造應力所造成的,主要是熱應力導致的變形。
精密鑄件結(jié)構和形狀一般是不規(guī)則和不均勻的,容易導致各部分的冷卻收縮不一致,冷卻較慢處也就是厚壁處和內(nèi)層會有殘留拉應力。冷卻較快處也就是薄壁和外層會有殘留壓應力。處于這些應力狀態(tài)的加工件,就會反省變形以減小應力作用。力圖從這種不穩(wěn)定的狀態(tài)向穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化,就能自發(fā)地進行變形以減少內(nèi)應力。